Saksalainen alihankkija Euler Feinmechanik on investoinut kolmeen Halter LoadAssistant -robottijärjestelmään tukeakseen DMG Mori -sorveja, mikä lisää tuottavuutta, alentaa kustannuksia ja lisää kilpailukykyä.PES-raportti.
Saksalainen alihankkija Euler Feinmechanik, joka sijaitsee Schöffengrundissa, Frankfurtin pohjoispuolella, on investoinut kolmeen hollantilaisen automaatioasiantuntija Halterin robottikoneen ohjausjärjestelmään automatisoidakseen DMG Mori -sorvien lastauksen ja purkamisen.LoadAssistant Halter -robottiohjaimia myydään Isossa-Britanniassa Salisburyn 1st Machine Tool Accessoriesin kautta.
Yli 60 vuotta sitten perustettu Euler Feinmechanik työllistää noin 75 henkilöä ja prosessoi monimutkaisia sorvaus- ja jyrsintäosia, kuten optisia laakerikoteloita, kameroiden linssejä, metsästyskiväärien tähtiä sekä sotilaallisia, lääketieteellisiä ja ilmailukomponentteja sekä koteloita ja staattoreita tyhjiöpumput.Jalostetut materiaalit ovat pääasiassa alumiinia, messinkiä, ruostumatonta terästä ja erilaisia muoveja, kuten PEEK, asetaali ja PTFE.
Toimitusjohtaja Leonard Euler kommentoi: ”Valmistusprosessiimme kuuluu jyrsintää, mutta se keskittyy pääasiassa prototyyppien, pilottierien ja CNC-sarjan osien sorvaukseen.
”Kehitämme ja tuemme tuotekohtaisia valmistusstrategioita asiakkaille, kuten Airbusille, Leicalle ja Zeissille, kehityksestä ja tuotannosta pintakäsittelyyn ja kokoonpanoon.Automaatio ja robotiikka ovat tärkeitä osa-alueita jatkuvassa parantamisessamme.Pohdimme jatkuvasti, voidaanko yksittäisiä prosesseja optimoida niin, että ne toimivat sujuvammin.
Vuonna 2016 Euler Feinmechanik osti uuden CTX beta 800 4A CNC-sorvauskeskuksen DMG Morilta erittäin monimutkaisten tyhjiöjärjestelmän komponenttien tuotantoon.Tuolloin yritys tiesi haluavansa automatisoida koneet, mutta ensin sen oli luotava luotettava prosessi vaadittujen korkealaatuisten työkappaleiden valmistamiseksi.
Tästä vastaa Marco Künl, vanhempi teknikko ja sorvausliikkeen johtaja.
”Ostimme ensimmäisen lastausrobotimme vuonna 2017 komponenttitilausten kasvun vuoksi.Näin pystyimme lisäämään uusien DMG Mori -sorvemme tuottavuutta samalla, kun työvoimakustannukset pysyivät kurissa", hän sanoo.
Useita koneenhuoltolaitteiden merkkejä pohdittiin, kun Euler pyrki löytämään parhaan ratkaisun ja tekemään tulevaisuuteen suuntautuneita valintoja, joiden avulla alihankkijat voisivat standardoida.
Hän selittää: ”DMG Mori itse on myös taistelussa, kun hän lanseerasi juuri oman Robo2Go-robottinsa.Mielestämme tämä on loogisin yhdistelmä, se on todella hyvä tuote, mutta se voidaan ohjelmoida vain, kun kone ei toimi.
”Holter oli kuitenkin alan asiantuntija ja ei ainoastaan keksinyt hyvää automatisoitua ratkaisua, vaan tarjosi myös erinomaisen referenssimateriaalin ja toimivan demon, joka osoitti juuri sen, mitä halusimme.Lopulta päädyimme yhteen Universal Premium 20 -akuista."
Tämä päätös tehtiin useista syistä, joista yksi oli korkealaatuisten komponenttien, kuten FANUC-robottien, Schunk-tarttujat ja Sick-laserturvajärjestelmien käyttö.Lisäksi robottisolut valmistetaan Halterin tehtaalla Saksassa, jossa myös ohjelmistoa kehitetään.
Koska valmistaja käyttää omaa käyttöjärjestelmää, yksikkö on erittäin helppo ohjelmoida robotin ollessa käynnissä.Lisäksi kun robotti lastaa konetta kennon etuosassa, käyttäjät voivat tuoda raaka-aineita järjestelmään ja poistaa valmiita osia takaa.Kyky suorittaa kaikki nämä työt samanaikaisesti välttää kääntökeskuksen pysähtymisen ja sen seurauksena tuottavuuden alenemisen.
Lisäksi siirrettävä Universal Premium 20 voidaan siirtää nopeasti koneelta toiselle, mikä mahdollistaa tehtaan tuotannon monipuolisuuden.
Yksikkö on suunniteltu työkappaleiden automaattiseen lastaukseen ja enintään 270 mm halkaisijaltaan olevien työkappaleiden purkamiseen.Asiakkaat voivat valita puskurivaraston suuresta määrästä erikokoisia ristikkolevyjä, jotka sopivat suorakaiteen muotoisille, pyöreille työkappaleille ja korkeille osille.
Helpottaakseen lastausrobotin liittämistä CTX beta 800 4A:han Halter on varustanut koneen automaatioliittymällä.Tämä palvelu on suuri etu kilpailijoiden tarjoamiin verrattuna.Riimu voi toimia minkä tahansa merkkisen CNC-koneen kanssa riippumatta sen tyypistä ja valmistusvuodesta.
DMG Mori -sorveja käytetään pääasiassa halkaisijaltaan 130-150 mm:n työkappaleisiin.Kaksoiskaran ansiosta kaksi työkappaletta voidaan valmistaa rinnakkain.Koneen automatisoinnin jälkeen Halter-solmulla tuottavuus kasvoi noin 25 %.
Vuoden kuluttua ensimmäisen DMG Mori -sorvauskeskuksen ostamisesta ja sen automaattisesta lastaamisesta ja purkamisesta, Euler Feinmechanik osti vielä kaksi sorvauskonetta samalta toimittajalta.Toinen niistä on toinen CTX beta 800 4A ja toinen pienempi CLX 350, joka tuottaa noin 40 erilaista komponenttia erityisesti optiselle teollisuudelle.
Kaksi uutta konetta varustettiin välittömästi samalla Industry 4.0 -yhteensopivalla Halter-kuormausrobotilla kuin ensimmäinen kone.Keskimäärin kaikki kolme kaksoiskarasorvia voivat toimia ilman valvontaa puolet jatkuvasta työvuorosta, mikä maksimoi tuottavuuden ja pienentää työvoimakustannuksia.
Automaatio on lisännyt tuottavuutta niin paljon, että alihankkijat aikovat jatkaa tehtaiden automatisointia.Myymälä aikoo varustaa olemassa olevat DMG Mori -sorvit Halter LoadAssistant -järjestelmällä ja harkitsee lisätoimintojen, kuten aihion kiillotuksen ja hiontaan, lisäämistä automatisoituun kennoon.
Euler katsoi luottavaisin mielin tulevaisuuteen: ”Automaatio on lisännyt CNC-koneidemme käyttöä, parantanut tuottavuutta ja laatua sekä alentanut tuntipalkkojamme.Alhaisemmat tuotantokustannukset yhdistettynä nopeampiin ja luotettavampiin toimituksiin ovat vahvistaneet kilpailukykyämme."
”Ilman suunnittelemattomia laitteiden seisokkeja pystymme ajoittamaan tuotannon paremmin ja luottamaan vähemmän henkilöstön läsnäoloon, jolloin voimme hallita lomat ja sairaudet helpommin.
”Automaatio tekee myös työpaikoista houkuttelevampia ja siten työntekijöiden löytämisen helpompaa.Erityisesti nuoret työntekijät osoittavat suurta kiinnostusta ja sitoutumista teknologiaan."
Postitusaika: 24.7.2023
