Leikkausprosessissa leikkausvoiman ansiosta ohut seinämä on helppo muuttaa muotoaan, mikä johtaa ellipsiin tai "vyötärön" ilmiöön, jossa on pienet keski- ja suuret päät.Lisäksi ohutseinäisten kuorien käsittelyn aikana tapahtuvan huonon lämmön haihtumisen vuoksi on helppo tuottaa lämpömuodonmuutoksia, mikä on vaikeaa varmistaa osien käsittelyn laatu.Seuraavia osia ei ole vain vaikea puristaa, vaan myös käsitellä.Siksi on suunniteltava erityinen ohutseinäinen holkki ja suojavarsi.
Pprosessianalyysi
Piirustuksen teknisten vaatimusten mukaan työkappale on työstetty saumattomalla teräsputkella ja sisäreiän ja ulkoseinän pinnan karheus on Ra1,6 μm.Se voidaan toteuttaa kääntämällä, mutta sisäreiän sylinterimäisyys on 0,03 mm, mikä vaatii korkeat vaatimukset ohutseinäisille osille.Massatuotannossa prosessireitti on karkea seuraavasti: tyhjennys - lämpökäsittely - päätypinnan sorvaus - sorvaussulku - sorvaus sisäreikä - laaduntarkastus.
"Sisäreiän työstö" -prosessi on avain laadunvalvontaan.On vaikea varmistaa 0,03 mm:n sylinteriä, kun leikataan vaipan sisäreikä ilman lieriömäistä ohutseinämää.
Tärkeimmät tekniikat reikien sorvaukseen
Sorvausreikien avainteknologia on ratkaista sisäreikien sorvaustyökalujen jäykkyys- ja lastunpoistoongelmia.Sisäreiän kääntötyökalun jäykkyyden parantamiseksi on suoritettava seuraavat toimenpiteet:
1) Kasvata työkalun kahvan poikkileikkausalaa niin paljon kuin mahdollista.Yleensä sisäisen reiän sorvaustyökalun kärki sijaitsee työkalun kahvan yläpuolella, joten työkalun kahvan leikkauspinta-ala on alle 1/4 reiän leikkauspinta-alasta, kuten seuraavassa kuvassa näkyy.Jos sisäreiän sorvaustyökalun kärki sijaitsee työkalun kahvan keskilinjalla, työkalun kahvan poikkipinta-alaa reiässä voidaan suurentaa huomattavasti, kuten seuraavassa kuvassa näkyy.
2) Työkalun kahvan pidennetyn pituuden tulee olla 5-8 mm pidempi kuin työkappaleen pituus niin pitkälle kuin mahdollista työkalun kahvan jäykkyyden lisäämiseksi ja tärinän vähentämiseksi leikkauksen aikana.
Ratkaise sirunpoistoongelma
Se ohjaa pääasiassa leikkausvirtauksen suuntaa.Karkeat sorvaustyökalut edellyttävät, että lastu virtaa koneistettavalle pinnalle (etulastu).Käytä siksi sisemmän reiän sorvaustyökalua positiivisella reunan kaltevuudella seuraavan kuvan mukaisesti.
Hienosorvauksessa lastun virtaussuuntaa tarvitaan kallistamaan etulastua kohti keskustaa (lastunpoisto reiän keskellä).Siksi terää teroitaessa tulee kiinnittää huomiota leikkuureunan hiontasuuntaan.Lastunpoistomenetelmän tulee noudattaa kaltevaa kaaria eteenpäin.Kuten alla olevasta kuvasta näkyy, nykyisellä M-tyypin hienosorvaustyökaluseoksella YA6 on hyvä taivutuslujuus, kulutuskestävyys, iskunkestävyys, tarttuvuus teräkseen ja lämmönkestävyys.
Hionnan aikana prosessointikaaren mukaan (työkalun alalinjan kaaria pitkin) etukulma pyöristetään 10-15° kaarikulmaan ja takakulma on 0,5-0,8 mm seinästä.C:n leikkuureunakulma on § 0,5-1 k-suunnassa ja R1-1,5 pisteessä B lastun reunaa pitkin.Toissijainen takakulma sopii hiontaan 7-8 °:een.Hio E:n sisäreunassa oleva piste AA ympyräksi poistaaksesi roskat ulospäin.
Pjalostusmenetelmä
1) Akselin suojukset on tehtävä ennen koneistusta.Akselinsuojan päätehtävä on peittää ohutseinämäisen holkin kääntyvä sisäreikä alkuperäisellä koolla ja kiinnittää se etu- ja takakeskuksiin, jotta se pystyy käsittelemään ulkokehän ilman muodonmuutoksia ja ylläpitämään käsittelyn laatua. ja ulkokehän tarkkuus.Siksi suoja-akselin käsittely on ohutseinämäisen kotelon käsittelyn avainlinkki.
45 ＃pyöreä hiilirakenneteräs kiinnitysakselin karkean alkion käsittelyyn;Pyöritä päätypinta, avaa B:n muotoiset keskireiät molemmissa päissä, tee ulkokehästä karkeaksi ja jätä 1 mm:n tila.Lämpökäsittelyn, karkaisun ja karkaisun, uudelleenmuotoilun ja hienosorvauksen jälkeen hiontaan on varattava 0,2 mm:n vara.Murskattu liekkipinta on lämpökäsiteltävä uudelleen kovuudella HRC50 ja hiottava sitten lieriömäisellä hiomakoneella seuraavan kuvan mukaisesti.Tarkkuuden tulee olla tyydyttävä ja sen on oltava helposti saatavilla valmistumisen jälkeen.
2) Jotta työkappaleen käsittely saadaan valmiiksi kerralla, karkealla alkiolla tulee olla kiinnitysasento ja leikkausvara.
3) Ensinnäkin, lämpökäsittelyn, karkaisun ja muovauksen jälkeen villaalkion kovuus on HRC28-30 (työstöalueen sisällä).
4) Kääntötyökalu on C620.Aseta ensin etukeskus karakartioon kiinnitystä varten.Työkappaleen muodonmuutosten estämiseksi ohutseinäistä holkkia kiinnitettäessä lisätään avoimen silmukan paksu holkki, kuten seuraavassa kuvassa
Massatuotannon ylläpitämiseksi ohutseinämäisen kuoren ulkorenkaan toinen pää työstetään tasaiseen kokoon d, viivain puristetaan aksiaalisesti ja ohutseinämäinen kuori puristetaan sisäreikää pyöritettäessä laadun parantamiseksi. ja säilyttää kokonsa.Leikkauslämpö huomioon ottaen on vaikea hallita työkappaleen laajenemiskokoa.Leikkausnestettä on ruiskutettava riittävästi työkappaleen lämpömuodonmuutoksen vähentämiseksi.
5) Kiinnitä työkappale automaattisesti keskittävällä kolmileuaisella istukalla, käännä päätypintaa ja karkea sisäympyrä.Viimeistelyn sorvausvara on 0,1-0,2 mm.Vaihda viimeistelysorvaustyökalu käsitelläksesi leikkausvaraa, jotta se täyttää häiriösovituksen ja suojaakselin karheuden vaatimukset.Irrota sisäreiän kääntötyökalu, aseta suojuksen akseli etuosan keskelle, kiinnitä se takapylvään keskiöön pituusvaatimusten mukaisesti, vaihda sylinterimäinen kääntötyökalu karheaksesi ulkokehän ja viimeistele kääntäminen piirustusvaatimusten mukaisesti.Kun olet läpäissyt tarkastuksen, leikkaa halutun pituuden mukaan leikkuuveitsellä.Jotta leikkaus olisi tasaista, kun työkappale on irrotettu, leikkuureunaa on kallistettava ja hiottava, jotta työkappaleen päätypinta tulee sileäksi;Pienellä osalla suojuksen akselia leikataan rako ja hiotaan se pienemmäksi.Suoja-akselia käytetään vähentämään työkappaleen muodonmuutoksia, estämään tärinää ja katkaisemaan putoamisen ja törmäyksen syyt.
Kpoissulkeminen
Yllä oleva ohutseinämäisen kotelon käsittelymenetelmä ratkaisee sen ongelman, että ohutseinämäisen kotelon muodonmuutos tai koko- ja muotovirheet eivät täytä vaatimuksia.Käytäntö osoittaa, että tällä menetelmällä on korkea koneistustehokkuus ja kätevä käyttö, ja se soveltuu pitkien ja ohuiden seinäosien työstöön.Koko on helppo hallita, ja erätuotanto on käytännöllisempää.
Postitusaika: 29.9.2022
